一、数控技术的发展
随着科学技术的飞速发展，特别是以电子计算机为主要特征的信息技术的发展，机械制造业发生了翻天腹地的变化，传统的加工方法、工艺面临着前所未有的挑战。加工制造业大力采用新技术，改造传统制造业是在竞争中立于不败之地的关键。
为满足多品种、小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的、能适应产品频繁变化的柔性自动化机床。数控设备就是在这样的背景下诞生于发展起来的。它为单件、小批量的精密复杂零件提供了自动化加工的手段。
二、数控技术的特点
数控加工技术是将普通金属切削加工、计算机数控、计算机辅助制造等技术综合的一门先进加工技术。在以上各个领域进步的推动下，尤其是计算机技术的飞速发展下，数控泡沫切割机加工技术正从深度、广度上对机械加工技术进行革命性的变革。数控加工技术有许多显著的特点，综合起来可以概括为以下几个方面：
1)工艺复合化和功能集成化
所谓“工艺复合化”，简单的说，就是“一次装夹、多工序加工”。“功能集成化”主要是指数控设备的自动换刀机构和自动托盘交换装置的功能集成化。随着数控泡沫切割设备的柔性化和无人化发展，功能集成化的水平更高地体现在工件自动定位、机内对刀、刀具破损监控、机床与工件精度检测和补偿等功能上。
2)数控加工的应用范围
数控设备存在一般机床所不具备的许多优点，数控设备的应用范围正在不断扩大，但目前它并不能完全代替普通机床，也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。数控设备最适合加工具有以下特点的工件：(1)多品种小批量生产的工件；(2)形状结构比较复杂的工件；(3)需要频繁改型的工件；(4)价值昂贵，不允许报废的关键工件；(5)需要最少周期的急需工件；(6)批量较大精度要求较高的工件。
3)良好的经济效益
数控泡沫切割设备虽然设备昂贵，加工时分摊到每个工件上的设备折旧费较高，但在单件、小批量生产情况下，使用数控设备加工，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还节省了工艺装备费用；数控设备加工精度稳定、减少了废品率，是生产成本进一步下降。此外，数控设备可实现一机多用，节省厂房面积、节省建厂投资。因此，使用数控设备仍可获得良好的经济效益。除以上外，数控加工还具备加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。
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