1、我国数控技术的发展历程
数控技术从诞生至今，前后经历了五个发展阶段，即电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控、微处理器数控。目前数控系统的发展进入了一个良性的发展模式，即主板以超大集成电路板为主，处理器以单片机或PLC为主，控制核心单元以PC机专业软件系统为主的发展模式。我国从1958年起，由一批科研院所、高等学校和少数机械厂起步进行数控系统的研制和开发，但当时收效甚微改革开放后，我国数控技术逐步取得实质性的发展。通过引进国外技术，消化吸收和科技攻关，使得我国的数控技术有了质的飞跃，数控制造业进入了高速发展的阶段，许多机械厂从传统产品实现向数控化产品的转型但总的来说，技术水平不高，质量尚不佳。“九五”以后国家从扩大内需启动机械市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用。目前国产数控系统主要为经济型(多采用单片机开动)，而我国高档数控市场的95%仍被国外公司占据，如日本的法拉克，德国的西门子等。
2、数控技术的特点
泡沫切割机数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。数控技术是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。
数控泡沫切割机数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：
(1)能高质量地完成一般机械难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；
(2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制；
(3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；
(4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；
(5)便于实现计算机辅助制造
随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。
3、我国数控技术的发展现状
我国的泡沫切割设备制造工业己具有一定的实力。泡沫切割机械工业高速发展，泡沫切割机械产品除满足国内建设需要外，还有部分产品远销国外。
(1)现己能生产小型仪表机械、重型机械，各种精密的、高度自动化的、高效率的机械。机械性能正在逐渐提高，有些机械性能己接近世界先进水平。
(2)目前生产的数控系统(以数控机械为主)大部分以PC机作为控制核心，使得我国生产的数控系统在硬件系统方面、软件系统方面都有不同程度的提升，增强了市场竞争力。
(3)目前己能生产100多种数控机械，并研制出六轴五联动的数控系统，可应用于更加复杂型面的加工。国产数控机械的分辨率己经提高到0.001mm。系统的可靠性也大大提升，这是由于我国生产数控系统均采用模块化设计，且电路板中广泛采用超大规模集成电路，保证了系统的整体可靠性。我国机械制造工业己经取得了巨大的成就，但与世界先进水平相比还有很大差距。大部分高精度机械的性能还不能满足要求，精度保持性差，特别是数控机械的产量、技术水平和质量保证等方面都明显落后，这主要是管理落后、专业化生产水平低，工艺落后也是主要因素。由于工艺水平落后，使产品研制出来后也不能迅速转变成商品，即使从国外引进的机电产品技术，也不能形成批量生产。目前，美国利用计算机数控技术己经成功实现了机械制造的“三个三”，即设计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。为此，机械工业部门提出了“加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，推行全面质量管理，打一场提高产品质量的硬仗”作为工艺工作的指导方针。这是振兴我国机械工业的重大战略措施之一。
PC机进入数控领域，极大的促进了泡沫切割机数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。只有跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展数控制造技术势在必行。
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